我國干燥設備的加工手段、加工設備長久以來還是采取比較傳統(tǒng)的手工制造，其設備的使用功能、外觀上不但受到很大影響。而且在手工單件制造使部件的尺寸業(yè)不能保證具有良好的互換性，對干燥設備的維修、易損件的互換帶來諸多不便。國外的干燥設備多數(shù)采用自動焊接技術，焊縫拋光處理，設備表面也采取拋光處理或鈍化處理。衡量設備加工水平的標志之一就是設備在加工過程中的模壓率。所謂模壓率，就是設備采用模具壓制的比例。我們看到，許多國外設備的部件都是模具壓制而成的，制造非常規(guī)范。我國目前模壓率較低的原因主要是設備生產(chǎn)量較小，開模費用較高，達不到一定的生產(chǎn)規(guī)模。但這樣下去中國干燥設備的質(zhì)量不會有質(zhì)的飛躍，干燥設備大量走出，占領市場也難以實現(xiàn)。 
     在干燥器的使用過程中，由于加工質(zhì)量的局限常常達不到設計要求，例如藥品的粘壁和清洗、各種開孔的密封、設備的操作和檢修等都受到結構和質(zhì)量的限制。機械零部件的加工精度、加工質(zhì)量也存在不小的差距。如離心霧化器、高壓泵、閃蒸干燥機的傳動部件都與國外同類產(chǎn)品有一定差距，中國若想成為世界干燥設備制造強國不解決設備的加工手段、加工質(zhì)量問題這些想法很難實現(xiàn)。